Analisi delle cause e trattamento dei guasti comuni dello scambiatore di calore a piastre
I guasti comuni degli scambiatori di calore a piastre includono perdite di liquido, perdite esterne, eccessiva caduta di pressione e temperatura di riscaldamento che non può soddisfare i requisiti.
Uno, liquido per corde
1 causa
① A causa della selezione errata delle lastre, crepe o perforazioni sono causate dalla corrosione delle lastre.
②Le condizioni operative non soddisfano i requisiti di progettazione.
③La sollecitazione residua dopo lo stampaggio a freddo della piastra e la dimensione del bloccaggio durante l'assemblaggio sono troppo piccole per causare corrosione sotto sforzo.
④ C'è una leggera perdita nella scanalatura di perdita della piastra, che fa sì che le sostanze nocive nel mezzo si concentrino e corrodano le piastre, formando una stringa di liquido.
2 Metodo di elaborazione
① Sostituire la piastra incrinata o perforata e utilizzare il metodo di trasmissione della luce per trovare la fessura della piastra sul posto.
Regolare i parametri operativi per soddisfare le condizioni di progettazione.
③La dimensione di bloccaggio dello scambiatore di calore deve soddisfare i requisiti durante la manutenzione e il montaggio, non il più piccola possibile.
Corrispondenza ragionevole dei materiali delle lastre.
Due, perdita
1 causa
①La dimensione di bloccaggio non è a posto, la dimensione è irregolare ovunque (la deviazione della dimensione non deve essere maggiore di 3 mm) o i bulloni di bloccaggio sono allentati.
② Parte della guarnizione è fuori dalla scanalatura di tenuta, è presente sporcizia sulla superficie di tenuta principale della guarnizione, la guarnizione è danneggiata o la guarnizione sta invecchiando.
③ La piastra è deformata e il disallineamento del gruppo causa il tappetino da corsa.
④ Sono presenti crepe nella scanalatura di tenuta della piastra o nella seconda area di tenuta.
2 Metodo di elaborazione
① Nello stato di assenza di pressione, ribloccare l'attrezzatura secondo la dimensione di bloccaggio fornita dal produttore. La dimensione deve essere uniforme e la deviazione della dimensione compattata non deve superare ±0,2 N (mm) (N è il numero totale di lastre). Il parallelismo tra le piastre deve essere mantenuto entro 2 mm.
② Contrassegnare le parti che perdono, quindi smontare lo scambiatore di calore e indagare e risolverli uno per uno, quindi rimontare o sostituire le guarnizioni e le piastre.
③ Smontare lo scambiatore aperto, riparare le parti deformate della piastra o sostituire la piastra. Quando non c'è un pezzo di ricambio per la piastra, la piastra nella parte deformata può essere temporaneamente rimossa e quindi rimontata per l'uso.
④ Quando si rimontano le piastre smontate, pulire la superficie della piastra per evitare che lo sporco aderisca alla superficie di tenuta della guarnizione.
Tre, la caduta di pressione è troppo grande
1 causa
①La tubazione del sistema operativo non è stata spurgata normalmente, in particolare molta sporcizia (come scorie di saldatura) nella tubazione del sistema appena installato entra all'interno dello scambiatore di calore a piastre. A causa della ridotta sezione trasversale dello scambiatore di calore a piastre, lo scambio di calore I sedimenti e le sostanze in sospensione nel recipiente si raccolgono nei fori d'angolo e nell'area di deviazione, il che riduce notevolmente l'area del canale di flusso, causando la pressione principale perdita in questa parte.
② Quando si seleziona lo scambiatore di calore a piastre per la prima volta, l'area è troppo piccola, il che provoca un'eccessiva velocità del flusso tra le piastre e un'eccessiva caduta di pressione.
③ Dopo che lo scambiatore di calore a piastre ha funzionato per un periodo di tempo, la caduta di pressione è eccessiva a causa di incrostazioni sulla superficie della piastra.
2 Metodo di elaborazione
①Pulire lo sporco o le incrostazioni delle piastre nel canale di flusso dello scambiatore di calore. Per il nuovo sistema operativo, pulirlo una volta alla settimana in base alla situazione attuale.
② È preferibile utilizzare acqua addolcita per il ricircolo secondario. In genere, la concentrazione di solidi sospesi nell'acqua non deve essere maggiore di 5 mg/L, il diametro dell'impurità non deve essere maggiore di 3 mm e il pH ≥ 7.
Quando la temperatura dell'acqua non è superiore a 95 ℃, la concentrazione di Ca e Mg non deve essere superiore a 2 mmol/L;
Quando la temperatura dell'acqua è maggiore di 95 °C, la concentrazione di Ca e Mg non deve superare 0,3 mmol/L e la concentrazione di massa di ossigeno disciolto non deve superare 0,1 mg/L.
③Per l'impianto di riscaldamento centralizzato è possibile utilizzare il metodo di reintegro dell'acqua una o due volte.
In quarto luogo, la temperatura di riscaldamento non può soddisfare i requisiti
1 causa
① Una portata del fluido insufficiente sul lato primario provoca una grande differenza di temperatura sul lato caldo e una piccola caduta di pressione.
②La temperatura del lato freddo è bassa e la temperatura delle estremità fredde e calde è bassa.
③La distribuzione del flusso di più scambiatori di calore a piastre funzionanti in parallelo non è uniforme.
④La scala interna dello scambiatore di calore è grave.
2 Metodo di elaborazione
① Aumentare la portata della fonte di calore o aumentare il diametro della tubazione del fluido della fonte di calore.
② Bilanciare il flusso di più scambiatori di calore a piastre operanti in parallelo.
③ Smontare lo scambiatore di calore a piastre per pulire la superficie delle incrostazioni delle piastre.
