1. Isolare il sistema di attrezzature e drenare l'acqua nello scambiatore di calore.
2. Dopo aver pulito il limo, le alghe e altre impurità nella tubazione con acqua ad alta pressione, il sistema viene chiuso.
3. Installare una valvola a sfera (non inferiore a 1 pollice = 2,54 cm) tra la valvola di isolamento e lo scambiatore, e sia l'ingresso dell'acqua che la porta di ritorno devono essere installati.
4. Collegare la pompa di erogazione e il tubo di collegamento in modo che il detergente sia pompato dal fondo dello scambiatore di calore e scaricato dall'alto.
5. Iniziare a pompare l'detergente richiesto nello scambiatore di calore (il rapporto può essere regolato in base alla situazione specifica).
6. Ripetere il ciclo di pulizia al tempo di pulizia consigliato. Man mano che la circolazione progredisce e i depositi si dissolvono, il gas prodotto durante la reazione aumenterà e l'aria in eccesso dovrebbe essere scaricata attraverso la valvola di rilascio dell'aria in qualsiasi momento. Man mano che l'aria viene scaricata, lo spazio nello scambiatore di calore aumenterà. È possibile aggiungere acqua appropriata. Non iniettare una grande quantità di acqua all'inizio, che può causare un traboccamento dell'acqua.
7. L'efficacia del detergente deve essere controllata regolarmente durante il ciclo, che può essere misurata con carta di prova per pH. Se la soluzione viene mantenuta a un valore di pH di 2-3, il detergente è ancora efficace. Se il valore del pH del detergente raggiunge 5-6, è necessario aggiungere una quantità appropriata di detergente. Il pH della soluzione finale è rimasto invariato per 30 minuti a 2-3, il che ha dimostrato che l'effetto di pulizia è stato raggiunto. Nota: il detergente può essere riciclato e riutilizzato e lo scarico causerà sprechi.
8. Una volta raggiunto il tempo di pulizia, la soluzione detergente viene recuperata. E sciacquare ripetutamente lo scambiatore con acqua pulita fino a quando non è pulito e neutro. Utilizzare una carta di prova per pH per misurare il valore del pH di 6-7.
9. Dopo la pulizia, può essere acceso e eseguito. Puoi anche premere il test per vedere se c'è qualche perdita. In caso di perdite, i materiali compositi polimerici possono essere utilizzati per la riparazione e la protezione e la durata dell'apparecchiatura può essere notevolmente estesa.
10. Dopo che l'apparecchiatura è stabile, annotare la portata media corrente, la pressione di lavoro, l'efficienza dello scambio di calore e altri dati.
11. Confrontando le variazioni dei valori prima e dopo la pulizia, possiamo calcolare l'elettricità, il carbone e altri costi di produzione che l'azienda ha risparmiato ogni ora e l'aumento dell'efficienza del lavoro. Questo è esattamente il compenso di valore per l'applicazione della tecnologia da parte dell'azienda.
12. Lo stesso metodo di funzionamento può essere utilizzato anche per pulire condensatori e scambiatori di calore del telaio.
13. Se l'azienda ha bisogno di attrezzature per il trattamento pre-filmante della passivazione, può funzionare secondo il seguente processo: pompare l'agente pre-filmante della passivazione nell'apparecchiatura secondo il rapporto di diluizione raccomandato (allo stesso tempo appendere la provetta nel serbatoio di circolazione); ciclo e immergere in base al tempo raccomandato; Rilevare l'effetto della pre-riprese (metodo a punti rossi o metodo a punti blu); scarico; risciacquare con acqua a neutro (misura il valore ph 6 ~7 con carta di prova pH).
14. Al termine della pre-riprese della passivazione, è meglio utilizzare un ventilatore e altre attrezzature di ventilazione per asciugare il sistema per garantire e migliorare l'effetto pre-filmante della passivazione.
