In genere è possibile scoprire se una guarnizione dello scambiatore di calore è fuori uso gocciolando durante il movimento a freddo dello scambiatore di calore a piastre o gocciolando durante il parcheggio e il raffreddamento, ma alcuni scambiatori di calore a piastre ora hanno una funzione riregolabile, il che significa che il gruppo scambiatore può essere avvitato due volte in caso di piccolo gocciolamento, per ottenere un aumento della sollecitazione tra le guarnizioni e risolvere efficacemente il fenomeno del gocciolamento in breve tempo. Negli scambiatori di calore appena assemblati, è possibile utilizzare dimensioni di lunghezza della combinazione maggiori e quando si verifica il gocciolamento, i gruppi di scambiatori di calore a piastre vengono quindi serrati. Le dimensioni della lunghezza massima e minima della combinazione si trovano generalmente sulla targhetta dello scambiatore di calore. Va notato che la lunghezza minima della combinazione non deve essere inferiore alla dimensione della lunghezza minima della combinazione. Quando lo scambiatore di calore combinato raggiunge la lunghezza minima della combinazione e continua a gocciolare, significa che la guarnizione deve essere sostituita. Fattori importanti che influenzano la durata della guarnizione in gomma sono il modo in cui funziona lo scambiatore di calore, la natura corrosiva dei fluidi e dei detergenti utilizzati, la temperatura massima di esercizio, la pressione massima di esercizio, l'elevata sollecitazione della guarnizione elastica dovuta a eccessive e pressione irregolare e invecchiamento naturale. Questi dovrebbero essere mantenuti e revisionati o sostituiti in tempo utile.
I passaggi principali per il riutilizzo e la sostituzione delle guarnizioni in gomma sono
A, piastra dello scambiatore di calore da utilizzare prima dell'ispezione e della pulizia:
1, controllare lo spessore della parete dello scambiatore di calore e dei tubi in caso di sospetta corrosione.
2, rimuovere le guarnizioni di invecchiamento, in base al diverso sporco, utilizzando acido e alcali per la pulizia chimica, la superficie delle parti pulite non sarà corrosa dai mezzi chimici.
3, dopo la pulizia chimica, utilizzare il dispositivo di soffiaggio ad alta pressione per rimuovere completamente i mezzi chimici rimasti sulla superficie dello scambiatore di calore a piastre e nella tubazione.
4. Le piastre dello scambiatore di calore vengono rivestite con un agente di prova fluorescente e controllate alla luce UV per rilevare eventuali piccole crepe e fori di corrosione e pulite nuovamente.
5, si concentrano anche sul controllo delle condizioni della scanalatura di tenuta, se necessario per tagliare.
In secondo luogo, la guarnizione di tenuta dello scambiatore di calore torna all'uso prima dell'ispezione e della pulizia:
1, controllare se la superficie della guarnizione è bloccata da impurità diverse dalla gomma, se deve essere rimossa e non deve presentare il minimo danno alla guarnizione;
2, osservare se la guarnizione presenta un'evidente rientranza o lo spessore locale è ovviamente più sottile dello spessore complessivo, se si riscontra tale fenomeno, si prega di rifiutare tutto;
3, confronta la guarnizione con la fessura della guarnizione, osserva se c'è una lunghezza corta superiore a 8 mm o una lunghezza lunga di 3 mm fuori dalla fessura della guarnizione, se trovi tale fenomeno, rifiutali tutti.
4, Per le guarnizioni adesive, il materiale residuo verrà completamente rimosso e incollato nuovamente utilizzando un adesivo miscelato. Il set di scambiatori di calore riassemblato verrà bloccato in un dispositivo speciale per polimerizzare l'adesivo e riscaldato in un forno di conservazione del calore per ottenere il miglior effetto adesivo.
In terzo luogo, rimontare l'unità dello scambiatore di calore.
Nelle apparecchiature dell'industria di processo, lo scambiatore di calore a piastre è un'apparecchiatura con elevati requisiti di sicurezza e quando la guarnizione è danneggiata sono visibili gocciolamenti esterni. Le prestazioni di riutilizzo degli scambiatori di calore sono inizialmente soggette a gocciolamenti minori e nelle apparecchiature di processo con shock ad alta pressione, possono verificarsi perdite maggiori a causa del danneggiamento della guarnizione. La ragione di ciò è che in caso di forti urti di pressione la guarnizione a volte può fuoriuscire dalla corretta scanalatura della guarnizione a piastre dello scambiatore di calore a piastre o, nei casi più gravi, addirittura fuoriuscire dallo scambiatore di calore.
In tali casi, lo scambiatore di calore deve essere spento immediatamente e lasciato raffreddare a temperatura ambiente senza pressione. Se una guarnizione che ha subito un forte shock di pressione si è deformata in modo permanente, allora la guarnizione non può essere ripristinata alla sua forma e dimensione originaria e perde le sue proprietà di tenuta, nel qual caso deve essere sostituita con una nuova guarnizione.
Se non è disponibile alcuna guarnizione di ricambio, la misura di emergenza temporanea consiste nel rimuovere la guarnizione danneggiata dall'intero set di piastre dello scambiatore di calore a piastre e dalla piastra adiacente (due piastre in totale), controllare tutte le superfici delle guarnizioni per confermare che non vi siano difetti che compromettono la tenuta come impurità, crepe, ecc., quindi installare le restanti piastre dello scambiatore di calore secondo gli esempi nelle istruzioni per l'uso. Per garantire che lo scambiatore di calore possa essere utilizzato per emergenze a breve termine, è necessario garantire una forza di tenuta sufficiente. Questo viene fatto ricalcolando le dimensioni esatte di bloccaggio. I valori empirici generali sono
Dimensione di serraggio {{0}} (spessore piastra più spessore guarnizione) x numero di piastre x 0,72
