Gioco di spessore ad alta temperatura e alta pressione: in che modo gli ingegneri dello scambiatore di calore di calore vincono la fiducia del cliente con 0. Piastre da 6 mm?

Fattore di pressione
Li ming prima considerava l'effetto della pressione sullo spessore della piastra. Secondo l'esperienza del settore, quando la pressione di lavoro convenzionale è inferiore a 1. 0 MPa, lo spessore della piastra è di solito 0. 5mm. Tuttavia, la pressione operativa richiesta dal cliente è alta quanto 1,5 MPA, il che significa che una piastra 0. 5 mm può deformarsi o addirittura perdite a causa dell'eccessiva pressione. Li ming ha deciso di aumentare lo spessore della piastra in 0. 6mm per far fronte all'ambiente ad alta pressione. Fattore di temperatura Successivamente, Li ming ha analizzato l'impatto della temperatura. La temperatura di progettazione richiesta dal cliente è di 18 0, che è molto più alta della temperatura di progettazione degli scambiatori di calore a piastra convenzionali (di solito non più di 150 gradi). In un ambiente ad alta temperatura, una piastra da 0,6 mm potrebbe ancora non soddisfare le esigenze del funzionamento stabile a lungo termine. Li ming ha consultato informazioni pertinenti e ha scoperto che per le condizioni ad alta temperatura e ad alta pressione, di solito è necessario selezionare uno scambiatore di calore completamente saldato con uno spessore della piastra fino a 1 mm. Tuttavia, questo progetto aumenterà in modo significativo i costi e potrebbe ridurre l'efficienza dello scambio di calore. Fattori di corrosione
Infine, Li Ming ha considerato la corrosività del mezzo. Il mezzo utilizzato dal cliente è un forte acido, che pone requisiti più elevati sulla resistenza alla corrosione della piastra. In condizioni ordinarie di acqua idrica, acqua di petrolio e acqua a vapore, uno spessore della piastra di 0. 5mm è sufficiente per soddisfare le esigenze, ma in un ambiente acido forte, una piastra 0. Può essere corrosa rapidamente. Li ming ha deciso di aumentare lo spessore della piastra in 0. 7mm e selezionare un materiale più resistente alla corrosione per estendere la durata dell'attrezzatura. Dopo una considerazione completa, Li ming ha proposto una soluzione di compromesso: utilizzare uno spessore della piastra di {{1 0}}. 6mm e aggiungere uno strato di rivestimento ad alta temperatura e resistente alla corrosione sulla superficie della piastra. Ciò non solo garantisce la resistenza e la resistenza alla corrosione dell'attrezzatura, ma tiene conto anche dell'efficienza di scambio di calore. Il nuovo design è stato riconosciuto dal cliente. Tuttavia, quando ha inviato il progetto al cliente, il cliente ha messo in discussione: "La piastra 0. Li Ming si rese conto che fare affidamento esclusivamente sui calcoli e le simulazioni teoriche non era sufficiente. Ha deciso di condurre test reali e realizzato diversi campioni di piastre di diversi spessori, che sono stati testati ad alta temperatura e ad alta pressione in laboratorio. I risultati hanno mostrato che la piastra 0. 6mm ha funzionato bene nei test a breve termine, ma ha mostrato una leggera deformazione nei test a lungo termine. Al fine di ottimizzare ulteriormente il design, Li Ming ha deciso di adottare l'idea di materiali compositi. Ha aggiunto uno strato di rivestimento resistente ad alta temperatura sulla superficie della piastra da 0,6 mm, che non solo ha migliorato la resistenza ma ha anche mantenuto l'efficienza di scambio di calore. Infine, dopo molti test e miglioramenti, il nuovo design è stato riconosciuto dal cliente. Alcuni mesi dopo, la nuova generazione di scambiatori di calore a piastre è stata utilizzata nell'impianto chimico e i risultati operativi hanno superato di gran lunga le aspettative. In piedi in officina, Li Ming guardò l'attrezzatura che correva normalmente e sentì un senso di realizzazione. Sapeva che questo successo non era solo dovuto alla selezione dello spessore appropriato della piastra, ma anche alla soluzione di problemi pratici attraverso analisi e miglioramenti sistematici.