Quali sono le funzioni principali delle corrugazioni a piastre negli scambiatori di calore a piastre?
a) Turbolenza indotta artificialmente
b) Aumentare la rigidità delle piastre, formando un gran numero di contatti metallici per resistere alla pressione di esercizio quando il fascio di piastre viene compresso.
c) Ampliamento dell'area di scambio termico.
Oltre alle prestazioni termiche, lo scambiatore di calore a piastre è sottoposto a pressioni di 2.0 MPa o superiori, che si aggiungono a problemi di tenuta della guarnizione, in presenza di fluido solo su un lato. Ciò può portare a notevoli carichi non uniformi sulla sezione trasversale della piastra. Il progetto della corrugazione della piastra deve quindi garantire che, oltre alle caratteristiche di scambio termico che determinano la sezione trasversale della corrugazione, sia anche necessario garantire che il corretto traferro tra le piastre possa essere mantenuto ad una pressione differenziale di zui. È possibile mantenere il corretto spazio di flusso tra le piastre.
La resistenza e la rigidità della lamiera ondulata dipendono principalmente da
a) il carico al contatto corrugato tra le due lamiere adiacenti
b) le sollecitazioni e gli spostamenti all'interno della lamiera grecata
c) le proprietà del materiale da pressare, compreso l'effetto della temperatura sulla resistenza della parte corrispondente.
d) Spessore della lamiera, che è anche un fattore importante in termini di costo
e) la velocità di contatto del foglio con le ondulazioni, cioè la precisione del foglio.
A parte le ondulazioni, nessuna parte del foglio nell'area non supportata è sufficiente a sopportare forti flessioni causate da differenze di pressione. Qualsiasi flessione locale della piastra risulterà in una riduzione del carico di tenuta sulla guarnizione e quindi delle sue prestazioni di tenuta.
Per migliorare la rigidità della piastra e prevenire la deformazione, è essenziale che la piastra abbia un numero elevato di punti di contatto per ridurre il carico di forza su ciascun contatto, il che richiede inevitabilmente un aumento della precisione di fabbricazione della piastra e un aumento della... Ciò richiede necessariamente un aumento della precisione di fabbricazione della piastra e un aumento del tasso di contatti ondulati per evitare che la deformazione locale della piastra porti al cedimento della tenuta.
Se il contatto dei contatti ondulati vicino alla scanalatura della guarnizione è agganciato in modo non uniforme, il processo di pressatura porterà alla deformazione al contatto locale della scanalatura della guarnizione, la compressione della parte corrispondente della guarnizione sarà ridotta e la forza di tenuta diminuirà essere abbassato, il che porterà inevitabilmente a perdite durante il processo di pressatura di prova.
Allo stesso modo, contatti irregolari in altre parti corrugate della piastra provocheranno una deformazione locale, che porterà inevitabilmente alla deformazione delle altre superfici di contatto, e infine alla deformazione della scanalatura della guarnizione, con conseguente cedimento della tenuta.
Inoltre, l'elevata deformazione della guarnizione di precisione del piatto è agganciata. Quindi la durezza della guarnizione può essere ridotta. La durezza della guarnizione è ridotta, la sua elasticità è migliore e quindi la durata della guarnizione è più lunga.
Questo è uno dei motivi principali per cui la durezza delle guarnizioni degli scambiatori di calore a piastre esterne è inferiore a quella delle guarnizioni domestiche. La precisione di fabbricazione delle lastre di aziende straniere è generalmente superiore a quella delle lastre domestiche. Sebbene le loro lastre siano più sottili, il loro tasso di superamento del test idraulico è generalmente superiore a quello delle società nazionali, indipendentemente dalle dimensioni della lastra e dalla quantità dell'area assemblata, che è sostanzialmente un superamento.
Inoltre, la precisione di fabbricazione della piastra dello scambiatore di calore a piastre coinvolta nel processo di bloccaggio del fascio di piastre, per superare la deformazione della piastra, la deformazione locale del contatto ondulato delle dimensioni del carico applicato e questi carichi influiscono direttamente sullo spessore della piastra di bloccaggio e sul diametro dei perni di serraggio.
