La piastra di trasferimento del calore è il componente principale dello scambiatore di calore. Processo di formatura delle lastre e proprietà dei materiali La sigillatura e l'efficienza del trasferimento di calore avranno un impatto diretto.
Lo scambiatore di calore di solito utilizza l'acqua come mezzo di raffreddamento. La maggior parte della piastra è realizzata in lamiera di acciaio inossidabile. Nel piatto è goffrato con guide ondulate. Lo spazio tra due piastre adiacenti è il canale di flusso del fluido. Fluido freddo e caldo nel piatto su entrambi i lati del flusso. Scambio termico attraverso la piastra.
Si può dire che la piastra di scambio termico è "l'anima" dello scambiatore di calore a piastre! I professionisti del settore dello scambio di lastre sono ben consapevoli delle quattro caratteristiche delle piastre di scambio termico.
Progettazione delle aree di triage
Anche con la piastra più ampia, è anche possibile distribuire il fluido in modo completo e uniforme in tutti gli angoli della piastra, la perdita di pressione nell'area di derivazione è ridotta al minimo.
Tutta l'area di trasferimento del calore della piastra è coinvolta in un efficiente trasferimento di calore. Tutta l'area fisica della piastra viene convertita in un'area di trasferimento del calore effettiva. Nessuna zona morta di trasferimento del calore. Non esiste un angolo morto del flusso. la corrosione ionica causata dall'accumulo di calcare non è facile da verificare. La caduta di pressione ammissibile può essere completamente utilizzata. Aumentare la portata della parte di scambio termico per convezione. Migliora l'efficienza complessiva del trasferimento di calore.
design del flusso su un solo lato
L'intero scambiatore di calore a piastre utilizza un solo tipo di piastra. Tubazioni più semplici. Installazione e manutenzione delle apparecchiature più semplici. Riduzione dei tipi e della quantità di pezzi di ricambio per piastre e guarnizioni in gomma.
Esistono due tipi di angolo di ondulazione H e L
Attraverso la combinazione ottimizzata di piastre dello scambiatore di calore Massimizzare il coefficiente di scambio termico e ridurre il costo delle apparecchiature.
Uno stampaggio a pressione
Sullo stesso foglio di lastra La profondità di ondulazione delle lastre è la stessa Ciò garantisce che ogni punto di contatto tra le lastre sia ben collegato.
Non c'è un'area di stampaggio eccessiva sulla piastra. Nessuna crepa nascosta. La grana del metallo sulla lastra è molto omogenea. La lastra più sottile può arrivare fino a 0,3 mm. Ciò aumenta la capacità di sopportare la pressione della piastra. Evitare la fatica da stress termico. Evitare la corrosione da fatica meccanica causata da oscillazioni e vibrazioni ad alta frequenza. Migliori proprietà meccaniche della piastra. Evitare perdite causate da crepe nascoste. Distribuzione uniforme dei punti di contatto. Quando il fluido scorre attraverso la piastra Aumento della turbolenza. Massimizza l'efficienza del trasferimento di calore. Ridurre il peso dell'attrezzatura. Al fine di garantire che i requisiti di pressione ottengano coefficienti di scambio termico più elevati. Come puoi dimostrare che le tue lastre di scambio termico possono garantire pienamente le caratteristiche di cui sopra? Dimostralo ai tuoi clienti con parole e frasi che la qualità delle piastre del tuo scambiatore di calore è eccellente, molto buona, la prima classe sembra un po' pallida e alla persuasione sembra mancare qualcosa. Quindi qual è la prova più forte?
I dati I dati sono i più persuasivi I dati hanno il maggior potere.
Quindi, come puoi dimostrare la qualità del foglio della piastra di trasferimento del calore del tuo scambiatore di calore con i dati?
Utilizzare i seguenti otto punti per dimostrare:
1) Campionamento e ispezione della piastra, le microcricche sono 0.
2) La deviazione della profondità dell'ondulazione della piastra e della profondità della scanalatura della guarnizione deve essere conforme alle normative.
3) Difetti come fossette, graffi e rientranze sulla superficie della piastra che superano la tolleranza dello spessore sono 0.
4) Le sbavature del bordo della piastra e del foro d'angolo sono 0.
5) La rugosità della superficie di lavoro della lastra dopo lo stampaggio per l'industria alimentare è inferiore a quella della lastra originale.
6) La deviazione della profondità dell'ondulazione è inferiore a 0.20 mm e la deviazione della profondità della scanalatura di spaziatura è inferiore a 0,20 mm.
7) L'assottigliamento della formatura è inferiore al 25 percento dello spessore effettivo della piastra originale.
8) Il parallelismo della superficie di base in qualsiasi direzione è inferiore a 3/1000mm.
