(1) Vaiolatura
Manifestazione del problema: compaiono piccoli fori localmente sulla superficie della placca. Questi fori sono generalmente profondi e distribuiti secondo uno schema punteggiato. La comparsa di vaiolature indebolirà gradualmente la resistenza della piastra e potrebbe causare perdite del fluido. Ciò è più comune quando vengono utilizzate piastre in acciaio inossidabile per trattare mezzi contenenti ioni cloruro. Analisi delle cause: ciò è dovuto principalmente alla presenza di ioni corrosivi (come gli ioni cloruro) nel mezzo. Quando il film di passivazione sulla superficie della piastra viene distrutto, questi ioni formeranno micro-batterie in aree locali, accelerando la corrosione del metallo. Inoltre, anche le irregolarità della superficie della piastra, come graffi locali e adesione di impurità, possono facilmente causare vaiolature. Soluzione: in primo luogo, per i mezzi altamente corrosivi come gli ioni cloruro, valutare la possibilità di sostituirli con materiali per piastre più resistenti alla corrosione, come le leghe di titanio. Se si continuano a utilizzare piastre in acciaio inossidabile, la concentrazione di ioni cloruro nel mezzo deve essere rigorosamente controllata e devono essere aggiunti inibitori di corrosione. Allo stesso tempo, durante l'installazione e la manutenzione, assicurarsi che la superficie della piastra sia pulita e liscia per evitare graffi. Per le piastre che hanno già subito vaiolature, se il grado di corrosione è leggero, possono essere lucidate e riparate e, dopo aver rimosso i prodotti della corrosione, si può eseguire il trattamento di passivazione; se la corrosione è grave, le piastre devono essere sostituite in tempo.
(2) Manifestazioni di problemi di corrosione interstiziale: si verificano spesso sui bordi in cui la guarnizione di tenuta della piastra entra in contatto con la piastra o in corrispondenza della connessione tra le piastre. Si manifesta come corrosione del metallo nella fessura, che causerà danni alla guarnizione di tenuta e perdite del fluido. Analisi delle cause: A causa dello scarso flusso del fluido nella fessura si forma un ambiente corrosivo speciale. In questo ambiente, fattori come la differenza nella concentrazione di ossigeno e i cambiamenti nella composizione del mezzo causeranno corrosione elettrochimica locale. Ad esempio, quando la guarnizione di tenuta invecchia e si restringe, provocando un aumento dello spazio, è più probabile che si verifichi questo problema. Soluzione: scegliere un materiale di guarnizione di tenuta adatto per garantirne la compatibilità con la piastra e buone prestazioni di tenuta. Durante l'installazione, assicurarsi che la guarnizione sia installata in posizione per evitare spazi eccessivi. Controllare e sostituire regolarmente le guarnizioni di tenuta invecchiate. Per le aree in cui si è verificata corrosione interstiziale, è possibile utilizzare sigillanti per riparazioni locali, ma se la corrosione è grave, potrebbe essere necessario sostituire la piastra o l'intera unità dello scambiatore di calore.
(3) Scala
Manifestazione del problema: In uno scambiatore di calore a piastre che tratta fluidi acquosi, sulla superficie della piastra si formerà gradualmente uno strato di scaglia dura bianca o bianco-grigiastra. La presenza di incrostazioni ridurrà l'efficienza del trasferimento di calore della piastra, aumenterà la resistenza del fluido e causerà un calo delle prestazioni dello scambiatore di calore. Analisi delle cause: durante il processo di riscaldamento la solubilità di calcio, magnesio e altri ioni nell'acqua diminuisce e precipitano e si depositano sulla superficie della piastra. Quando la temperatura e la durezza dell'acqua sono elevate, la velocità di formazione del calcare aumenta. Soluzione: In caso di acqua dura è possibile installare un dispositivo addolcitore all'ingresso dell'acqua per ridurre il contenuto di ioni calcio e magnesio nell'acqua. Pulire regolarmente lo scambiatore di calore a piastre. È possibile utilizzare metodi di pulizia chimica per sciogliere il calcare con detergenti acidi, ma è necessario prestare attenzione al controllo della concentrazione del detergente e del tempo di pulizia per evitare la corrosione della piastra. Possono essere utilizzati anche metodi di pulizia fisica come il lavaggio con acqua ad alta pressione o la pulizia con palline di spugna. (II) Scala
Manifestazione del problema: uno strato di incrostazioni formato da impurità come olio, microrganismi e limo è attaccato alla superficie della piastra, il che peggiora le prestazioni di trasferimento del calore della piastra e può generare batteri, influenzando la qualità del mezzo. Analisi delle cause: è facile da produrre durante la lavorazione di mezzi contenenti olio o impurità. Ad esempio, nella lavorazione degli alimenti o nella produzione chimica, le impurità presenti nel mezzo entrano nello scambiatore di calore senza essere completamente filtrate. Inoltre, quando lo scambiatore di calore funziona per un lungo periodo, in un ambiente a temperatura e ambiente adeguati si moltiplicheranno i microrganismi, che formeranno anche sporco. Soluzione: installare un efficace dispositivo di filtraggio all'ingresso dello scambiatore di calore per rimuovere grandi particelle di impurità e olio nel mezzo. Per lo sporco già formato è possibile utilizzare detergenti alcalini per pulirlo, mentre per lo sporco microbico è possibile aggiungere fungicidi per trattarlo. Effettuare il controlavaggio e svuotare regolarmente lo scambiatore di calore per evitare l'accumulo di sporco.
(4) Deformazione locale
Manifestazione del problema: aree locali della piastra presentano rigonfiamenti o depressioni, che modificheranno la forma del canale di flusso tra le piastre, influenzeranno la distribuzione del fluido e l'effetto di scambio termico e potrebbero anche causare collisioni e usura tra le piastre.
Analisi delle cause: potrebbe essere dovuta a un'eccessiva forza esterna durante l'installazione o a una temperatura o pressione locale eccessiva durante il funzionamento. Ad esempio, quando lo scambiatore di calore è parzialmente bloccato, la pressione nell'area aumenta notevolmente, il che può causare una deformazione locale della piastra.
Soluzione: durante l'installazione, seguire le procedure operative e utilizzare strumenti adeguati per evitare un'eccessiva forza esterna sulla piastra. Per la deformazione locale che si verifica durante il funzionamento, se la deformazione è piccola, puoi provare a utilizzare strumenti di riparazione speciali per la riparazione della plastica; se la deformazione è grave è necessario sostituire la piastra. Allo stesso tempo, controllare ed eliminare tempestivamente i guasti che causano anomalie di pressione o temperatura locali.
(5) Deformazione complessiva
Manifestazione del problema: l'intera piastra è piegata o attorcigliata, il che compromette gravemente il normale funzionamento dello scambiatore di calore a piastre, con conseguente scarsa tenuta e una significativa riduzione dell'efficienza dello scambio di calore.
Analisi delle cause: Solitamente dovuta al funzionamento a lungo termine in condizioni che superano la pressione o la temperatura di progetto della piastra, o al fissaggio non uniforme della piastra durante l'installazione, con conseguente forza sbilanciata.
Soluzione: controllare rigorosamente i parametri operativi dello scambiatore di calore per garantire che rientrino nell'intervallo di progettazione della piastra. Se si rileva una deformazione generale, interrompere immediatamente il funzionamento, controllare e regolare l'installazione. Le piastre che sono state gravemente deformate e non possono essere riparate devono essere sostituite e le condizioni operative e la qualità di installazione dell'intero scambiatore di calore devono essere completamente valutate e migliorate.
