L'acciaio inossidabile si riferisce alla corrosione dell'acciaio da parte di aria, vapore, acqua e altri mezzi corrosivi deboli e acidi, alcali, sali e altri mezzi chimici corrosivi dell'acciaio, noto anche come acciaio inossidabile resistente agli acidi. In pratica, l'acciaio spesso resistente ai mezzi corrosivi deboli è chiamato acciaio inossidabile e l'acciaio resistente ai mezzi chimici è chiamato acciaio resistente agli acidi. A causa delle differenze nella composizione chimica dei due, il primo non è necessariamente resistente alla corrosione dei mezzi chimici, mentre i secondi sono generalmente inossidabili. La resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile dipende dagli elementi di lega contenuti nell'acciaio.
Solitamente, secondo l'organizzazione metallurgica, gli acciai inossidabili comuni vengono suddivisi in tre categorie: acciai inossidabili austenitici, acciai inossidabili ferritici, acciai inossidabili martensitici. Sulla base dell'organizzazione metallurgica di base di queste tre categorie, per esigenze e scopi specifici sono stati derivati acciai duplex, acciai inossidabili indurenti per precipitazione e acciai alto legati contenenti meno del 50% di ferro.
Diviso per organizzazione metallurgica:
01
Acciaio inossidabile austenitico.
Acciai inossidabili in cui la matrice è dominata da una struttura cristallina cubica a facce centrate di organizzazione austenitica (fase CY), che è non magnetica e che viene rafforzata (e può provocare un certo grado di magnetismo) principalmente mediante lavorazione a freddo. L'American Iron and Steel Institute li etichetta con i numeri delle serie 200 e 300, come 304.
02
Acciaio inossidabile ferritico.
Un acciaio inossidabile la cui matrice è dominata da una struttura cristallina cubica a corpo centrato con organizzazione in ferrite ((fase a)), che è magnetica e che generalmente non può essere indurita mediante trattamento termico, ma che può essere leggermente rafforzata mediante lavorazione a freddo. American Iron and Steel Institute a 430 e 446 per l'etichetta.
03
Acciaio inossidabile martensitico.
La matrice è di organizzazione martensitica (cubica a corpo centrato o cubica), magnetica, attraverso il trattamento termico può regolare le sue proprietà meccaniche dell'acciaio inossidabile. L'American Iron and Steel Institute li etichetta con i numeri 410, 420 e 440. La martensite ha un'organizzazione austenitica a temperature elevate, che può essere trasformata in martensite (cioè indurita) se raffreddata a temperatura ambiente ad una velocità adeguata.
04
Acciaio inossidabile di tipo austeno-ferritico (duplex).
La matrice ha un'organizzazione bifase sia austenitica che ferritica, in cui il contenuto della matrice della fase minore è generalmente maggiore del 15%, magnetico, può essere rafforzato mediante lavorazione a freddo dell'acciaio inossidabile, 329 è un tipico acciaio inossidabile duplex. Rispetto all'acciaio inossidabile austenitico, l'acciaio duplex ad alta resistenza, la resistenza alla corrosione intergranulare, alla tensocorrosione da cloruri e alla vaiolatura sono significativamente migliorate.
05
Acciaio inossidabile indurente per precipitazione.
Acciaio inossidabile la cui matrice è di organizzazione austenitica o martensitica e che può essere indurito mediante trattamento di indurimento per precipitazione. L'American Iron and Steel Institute lo etichetta con un numero di serie 600, come 630, che è 17-4PH.
In generale, oltre alle leghe, la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile austenitico è superiore, in ambienti meno corrosivi è possibile utilizzare l'acciaio inossidabile ferritico, in ambienti moderatamente corrosivi, se è richiesta al materiale un'elevata resistenza o elevata durezza, è possibile utilizzare acciaio inossidabile martensitico e acciaio inossidabile indurente per precipitazione.
Che tipo di acciaio inossidabile non è facile da arrugginire?
Ci sono tre fattori principali che influenzano la ruggine dell’acciaio inossidabile:
1, il contenuto di elementi di lega.
In generale, il contenuto di cromo del 10,5% dell'acciaio non è facile da arrugginire. Maggiore è il contenuto di cromo e nichel, migliore è la resistenza alla corrosione, ad esempio il nichel del materiale 304 ha un contenuto di 8-10%, un contenuto di cromo di 18-20%, tale acciaio inossidabile in generale non è ruggine.
2, il processo di fusione del produttore influenzerà anche la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile.
La tecnologia di fusione è buona, attrezzature avanzate, tecnologia avanzata, grandi impianti di acciaio inossidabile sia per il controllo degli elementi leganti, sia per la rimozione delle impurità, il controllo della temperatura di raffreddamento delle billette possono essere garantiti, quindi la qualità del prodotto è stabile e affidabile, buona qualità intrinseca, non facile da arrugginire. Al contrario, alcune piccole attrezzature per acciaierie arretrate, tecnologia arretrata, processo di fusione, impurità non possono essere rimosse, la produzione dei prodotti inevitabilmente arrugginirà.
3, l'ambiente esterno, il clima è asciutto e l'ambiente ben ventilato non è facile da arrugginire.
L'umidità dell'aria, il tempo piovoso continuo o l'aria contenente acidità e alcalinità dell'ambiente sono facili da arrugginire. Acciaio inossidabile 304, se l'ambiente circostante è troppo povero si arrugginisce anche.
Macchie di ruggine sull'acciaio inossidabile come affrontarle?
1, metodo chimico
Con decapante in pasta o spray per coadiuvare le parti arrugginite a ripassivare la formazione del film di ossido di cromo per fargli riacquistare la capacità di resistere alla corrosione, dopo il decapaggio, al fine di rimuovere tutte le sostanze inquinanti e i residui acidi, è molto importante effettuare effettuare un adeguato risciacquo con acqua. Dopo che tutto è stato lavorato e rilucidato con l'attrezzatura per lucidatura, può essere chiuso con cera lucidante. Per macchie di ruggine locali leggere può essere utilizzata anche benzina 1:1, miscela di olio con uno straccio pulito per rimuovere le macchie di ruggine.
2, metodi meccanici
Pulitura mediante sabbiatura, pulitura con granigliatura di vetro o ceramica, obliterazione, spazzolatura e lucidatura. I metodi meccanici hanno il potenziale per eliminare la contaminazione causata da materiali precedentemente rimossi, materiali lucidanti o materiali obliterati. Tutti i tipi di contaminazione, in particolare le particelle di ferro estranee, possono essere fonte di corrosione, soprattutto in ambienti umidi. Pertanto, le superfici pulite meccanicamente dovrebbero preferibilmente essere pulite formalmente in condizioni asciutte. L'utilizzo di metodi meccanici pulisce solo la sua superficie e non altera la resistenza alla corrosione del materiale stesso. Si consiglia pertanto di rilucidare la superficie con attrezzature lucidanti e di chiuderla con cera lucidante dopo la pulizia meccanica.
Qualità e proprietà degli acciai inossidabili comunemente utilizzati
1.304 acciaio inossidabile. È uno degli acciai inossidabili austenitici con ampia applicazione e ampio utilizzo, adatto per la produzione di parti stampate imbutite e tubazioni per acidi, contenitori, parti strutturali, vari tipi di corpi di strumenti, ecc. Può anche produrre non magnetici, a bassa apparecchiature e parti di temperatura.
2, acciaio inossidabile 304L. Per risolvere la precipitazione di Cr23C6 causata dall'acciaio inossidabile 304 in alcune condizioni c'è una seria tendenza alla corrosione intergranulare e allo sviluppo di acciaio inossidabile austenitico a bassissimo tenore di carbonio, il suo stato sensibilizzato di resistenza alla corrosione intergranulare è significativamente migliore dell'acciaio inossidabile 304. Oltre alla resistenza leggermente inferiore, altre proprietà dell'acciaio inossidabile 321, utilizzato principalmente per apparecchiature e componenti resistenti alla corrosione che non possono essere trattati con soluzioni saldate, possono essere utilizzate per produrre vari tipi di corpi di strumentazione.
Acciaio inossidabile 3, 304H. Ramo interno in acciaio inossidabile 304, frazione di massa di carbonio pari a 0,04%-0,10%, le prestazioni alle alte temperature sono migliori dell'acciaio inossidabile 304.
4, acciaio inossidabile 316. In acciaio 10Cr18Ni12 a base di aggiunta di molibdeno, in modo che l'acciaio abbia una buona resistenza ai fluidi riducenti e alla corrosione per vaiolatura. Nell'acqua di mare e in vari altri mezzi, la resistenza alla corrosione è migliore dell'acciaio inossidabile 304, utilizzato principalmente per materiali resistenti alla corrosione.
5, acciaio inossidabile 316L. Acciaio a bassissimo tenore di carbonio, con buona resistenza alla corrosione intergranulare sensibilizzata, adatto per la produzione di sezioni trasversali spesse di parti e apparecchiature saldate, come materiali resistenti alla corrosione nelle apparecchiature petrolchimiche.
6, acciaio inossidabile 316H. Ramo interno in acciaio inossidabile 316, frazione di massa di carbonio di 0,04%-0,10%, prestazioni ad alta temperatura sono migliori dell'acciaio inossidabile 316.
7, acciaio inossidabile 317. La resistenza alla vaiolatura e al creep è migliore dell'acciaio inossidabile 316L, utilizzato nella produzione di apparecchiature petrolchimiche e resistenti alla corrosione degli acidi organici.
8,321 acciaio inossidabile. L'acciaio inossidabile austenitico stabilizzato al titanio, che aggiunge titanio per migliorare la resistenza alla corrosione intergranulare e ha buone proprietà meccaniche alle alte temperature, può essere sostituito da acciaio inossidabile austenitico a bassissimo tenore di carbonio. Oltre alla resistenza alle alte temperature o alla corrosione da idrogeno e ad altre occasioni speciali, la situazione generale non è consigliata.
9.347 acciaio inossidabile. Acciaio inossidabile austenitico stabilizzato con niobio, niobio aggiunto per migliorare la resistenza alla corrosione intergranulare, resistenza alla corrosione in acidi, alcali, sale e altri mezzi corrosivi con l'acciaio inossidabile 321, le prestazioni di saldatura sono buone, possono essere utilizzati come materiali resistenti alla corrosione e possono essere utilizzati come un acciaio resistente al calore, utilizzato principalmente nei settori dell'energia termica e petrolchimica, come la produzione di contenitori, tubazioni, scambiatori di calore, alberi, forni industriali, tubi di forni e termometri di forni e così via.
10, acciaio inossidabile 904L. Acciaio inossidabile super completamente austenitico, la società finlandese Otokumpu (OUTOKUMPU) ha inventato un acciaio inossidabile super austenitico, con una frazione di massa di nichel compresa tra il 24% e il 26%, una frazione di massa di carbonio inferiore allo 0,02%, eccellente resistenza alla corrosione, acidi non ossidanti come l'acido solforico, acetico, formico e fosforico ha un'ottima resistenza alla corrosione e allo stesso tempo ha una buona resistenza alla corrosione interstiziale e resistenza alla tensocorrosione. È adatto a varie concentrazioni di acido solforico inferiori a 70 gradi e ha una buona resistenza alla corrosione dell'acido acetico e dell'acido misto di acido formico e acido acetico di qualsiasi concentrazione e qualsiasi temperatura sotto pressione normale. Lo standard originale ASMESB-625 lo attribuisce alle leghe a base di nichel, mentre il nuovo standard lo attribuisce all'acciaio inossidabile. La Cina ha solo un acciaio di grado simile 015Cr19Ni26Mo5Cu2, un piccolo numero di produttori europei di strumentazione di materiali chiave utilizzati nell'acciaio inossidabile 904L, come il tubo di misurazione del flussometro di massa E + H che utilizza l'acciaio inossidabile 904L, le casse degli orologi Rolex sono utilizzate anche in 904L acciaio inossidabile.
11, acciaio inossidabile 440C. Acciaio inossidabile martensitico, acciaio inossidabile temprabile, acciaio inossidabile con la massima durezza, durezza HRC5
