Perdita
Causa: (1)La dimensione del bloccaggio non è in posizione, la dimensione è irregolare ovunque (la deviazione di dimensione non deve essere maggiore di 3 mm) o il bullone di bloccaggio è allentato. (2) Una parte della guarnizione è fuori dalla scanalatura di tenuta, la superficie di tenuta principale della guarnizione è sporca, la guarnizione è danneggiata o la guarnizione dello scambiatore di calore della piastra sta invecchiando. (3) La piastra è deformata e il disallineamento dell'assieme provoca il tappetino di corsa. (4) Ci sono crepe nella scanalatura di tenuta della piastra o nella seconda area di tenuta. Esempio: molte stazioni termali di Pechino, Qinghai, Xinjiang e altri luoghi usano il vapore saturo come fonte di calore primaria per il riscaldamento. A causa dell'elevata temperatura del vapore, quando il sistema è instabile nella fase iniziale del funzionamento dell'apparecchiatura, la guarnizione in gomma si guasta ad alta temperatura, causando perdite di vapore.
Metodo di trattamento: (1) Allo stato di non pressione, ri-bloccare l'apparecchiatura in base alle dimensioni di bloccaggio fornite dal produttore. La dimensione deve essere uniforme e la deviazione della dimensione compattata non deve superare ±0,2N (mm) (N. è il numero totale di piastre), Il parallelismo tra le due piastre di compressione deve essere mantenuto entro 2 mm. (2) Marcare sulle parti che perdono, quindi smontare lo scambiatore di calore e esaminarle e risolverle una per una e riassemblare o sostituire le guarnizioni e le piastre. (3) Smontare lo scambiatore di calore, riparare la parte deformata della piastra o sostituire la piastra. Quando non c'è un pezzo di ricambio per la piastra, la piastra nella parte deformata può essere temporaneamente rimossa e quindi riassemblata per l'uso. (4) Quando si riassemblano le piastre smontate, pulire la superficie della piastra per evitare che lo sporco aderisca alla superficie di tenuta della guarnizione.
Liquido
Cause: (1) A causa di una selezione impropria della piastra, crepe o perforazioni sono causate dalla corrosione della piastra. (2)Le condizioni operative non soddisfano i requisiti di progettazione. (3) La sollecitazione residua dopo la stampaggio a freddo della piastra e le dimensioni di bloccaggio durante il montaggio sono troppo piccole per causare corrosione da stress. (4) C'è una leggera perdita nella scanalatura di perdita della piastra, che fa sì che le sostanze nocive nel mezzo (come C1) concentrino e corrodano le piastre, formando un flusso di liquido. Esempio: uno scambiatore di calore a piastre BR03 con un materiale a piastre di 254 SMo in un sistema di acido solforico di un'industria dell'alluminio Co., Ltd. ha sperimentato corrosione e perdita del tubo in acciaio al carbonio sul lato dell'acqua di raffreddamento dopo 5 mesi di funzionamento e l'acido è fuoriuscito sul lato dell'acqua di raffreddamento. L'ispezione ha rilevato una grave corrosione e fessurazione nell'area di ingresso e deviazione dell'acido della piastra. L'analisi in loco ha rilevato che la temperatura operativa del sistema, la portata e la concentrazione e altri parametri di processo sono al di là delle condizioni di progettazione e la temperatura di utilizzo supera di gran lunga l'intervallo applicabile del materiale. Gli scambiatori di calore a piastre che utilizzano vapore saturo come fonte di calore primaria sono soggetti alla corrosione della piastra durante il funzionamento, con conseguente perdita di prodotto. Questo perché la temperatura del vapore è alta ed è facile causare il fallimento della guarnizione in gomma ad alte temperature durante il funzionamento dell'apparecchiatura, causando la perdita del vapore e la rapida condensa nella seconda area di tenuta. Man mano che la perdita continua, il liquido residuo condensato si accumulerà sempre di più, formando localmente aree con una maggiore concentrazione di massa cl e raggiungendo le condizioni di corrosione che distruggono lo strato di passivazione sulla superficie della piastra. Allo stesso tempo, poiché la sollecitazione interna formata dalla stampaggio a freddo della piastra in quest'area è relativamente grande, quando lo strato di passivazione superficiale viene distrutto, la sollecitazione interna causa il verificarsi di corrosione da stress.
Metodo di trattamento: (1) Sostituire la piastra incrinato o perforata e utilizzare il metodo di trasmissione della luce per trovare la fessura della piastra sul posto. (2)Regolare i parametri di funzionamento in modo da soddisfare le condizioni di progettazione. (3)Le dimensioni di bloccaggio dello scambiatore di calore devono soddisfare i requisiti durante la manutenzione e il montaggio, non il più piccole possibile. (4)I materiali della piastra dello scambiatore di calore sono ragionevolmente abbinati.
