Durante l'uso dello scambiatore di calore a piastre possono verificarsi problemi di corrosione, quindi capisci le ragioni di questo fenomeno? Di seguito ti spiegherò brevemente alcuni dei motivi principali di questa situazione.
Corrosione dello scambiatore di calore a piastre dei motivi principali:
1. Poiché la piastra di trasferimento termico in acciaio inossidabile viene lavorata mediante stampaggio meccanico, lascerà un certo stress residuo sulla superficie della piastra. Soprattutto per la lamiera di acciaio inossidabile senza elemento di molibdeno, è molto difficile eliminare queste tensioni residue, e potrebbe anche essere impossibile da realizzare.
2. Lo scambiatore di calore a piastre è composto da una combinazione di più piastre e tra le piastre si formeranno molti spazi, come i punti di contatto delle piastre e il fondo della scanalatura di tenuta e altre posizioni. Queste lacune possono facilmente portare all'accumulo di ioni cloruro (Cl-), la cui concentrazione spesso supera di gran lunga la resistenza alla tensocorrosione del materiale stesso di acciaio inossidabile.
3. Se sulla superficie della piastra si accumula una grande quantità di sporco, gli elementi corrosivi presenti nel mezzo, come cloro (Cl), zolfo (S), ecc., potrebbero aderire a questo sporco in grandi quantità e arricchirsi ulteriormente nelle fessure.
4. Il fondo della scanalatura di tenuta può contenere elementi dannosi, che solitamente sono componenti di cloro del legante che precipitano a temperature elevate. Ad esempio, con la famiglia di agenti leganti del neoprene e dell'amianto compresso contenente cloruro di calcio (CaCl2), gli ioni cloruro precipitati si combinano con gli ioni idrogeno per formare acido cloridrico (HCl) in condizioni di vapore acqueo, provocando gravi fessurazioni da tensocorrosione sul fondo dell'amianto. le cuciture scanalate.
In risposta alle principali cause di corrosione dello scambiatore di calore a piastre sopra menzionate, possiamo adottare le seguenti misure di prevenzione e manutenzione per prolungare la durata dell'apparecchiatura e garantirne il normale funzionamento:
1. Selezione del materiale
- Selezionare materiali in acciaio inossidabile contenenti elementi di molibdeno per migliorare la resistenza alla tensocorrosione.
- Considerare l'utilizzo di materiali in lega con una migliore resistenza alla corrosione, come la lega di titanio o la lega di nichel.
2. Trattamento superficiale:
- Trattare termicamente o superficialmente piastre e lamiere per ridurre o eliminare le tensioni residue.
- Utilizzare tecniche di rivestimento superficiale come la placcatura o l'anodizzazione per fornire un ulteriore livello di protezione.
3. Ottimizzazione della progettazione:
- Ottimizzare il design del foglio della piastra per ridurre gli spazi vuoti e lo spazio morto per ridurre l'arricchimento di ioni cloruro.
- Utilizzo di materiali e strutture sigillanti più avanzati per ridurre la precipitazione di elementi nocivi.
4. Pulizia e manutenzione:
- Pulire regolarmente lo scambiatore di calore a piastre per rimuovere l'accumulo di sporco e prodotti di corrosione.
- Per la pulizia utilizzare detergenti chimici o getti d'acqua ad alta pressione, ma assicurarsi che i detergenti utilizzati non causino danni ai materiali delle piastre.
5. Trattamento dei media:
- Trattare il mezzo di lavoro, come declorazione o ammorbidente, per ridurre il contenuto di elementi corrosivi.
- Controllare il pH del mezzo per evitare ambienti eccessivamente acidi o alcalini e ridurre la probabilità che si verifichi corrosione.
6. Rilevazione e monitoraggio:
- Ispezionare regolarmente gli scambiatori di calore a piastre per verificare la presenza di corrosione, utilizzando metodi quali ultrasuoni, correnti parassite o ispezione visiva.
- Monitorare la composizione chimica del mezzo e le condizioni operative quali temperatura, pressione e portata per prevedere e prevenire la corrosione.
7. Procedure operative:
- Formare gli operatori per assicurarsi che comprendano le cause della corrosione e le misure preventive.
- Sviluppare e implementare procedure operative adeguate, comprese le procedure di avvio, arresto e pulizia.
Implementando queste misure di prevenzione e manutenzione, è possibile ridurre efficacemente il rischio di corrosione negli scambiatori di calore a piastre, garantirne un funzionamento stabile a lungo termine e ridurre i costi di riparazione e sostituzione.
